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機械制造自動化 |
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來自網(wǎng)絡(luò)- |
2015-02-12 09:07 |
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| 機械制造自動化。利用機械設(shè)備、儀表和電子計算機等技術(shù)手段自動完成產(chǎn)品的部分或全部機械加工的生產(chǎn)過程。機械制造自動化的范圍較廣，包括產(chǎn)品設(shè)計自動化、加工過程自動化、物料存儲和輸送自動化、產(chǎn)品檢驗自動化、裝配自動化以及生產(chǎn)管理自動化等。機械制造屬于離散生產(chǎn)過程，與石油化工等連續(xù)生產(chǎn)過程相比，實現(xiàn)自動化的難度較大，因此進展較慢。20世紀60年代以來，檢測技術(shù)、電子技術(shù)尤其是電子計算機的發(fā)展，促進了機械技術(shù)與電子技術(shù)的結(jié)合，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心和工業(yè)機器人等，使機械制造自動化產(chǎn)生變革，并取得了迅速發(fā)展。70年代出現(xiàn)了多品種中小批量生產(chǎn)的柔性制造系統(tǒng)。80年代又開始把各自獨立發(fā)展起來的計算機輔助設(shè)計和制造、機器人、管理信息系統(tǒng)等技術(shù)綜合為一體，研制出計算機集成制造系統(tǒng)。 [url=]自動生產(chǎn)線[/url] 1943年美國福特汽車公司與克羅斯公司共同研制出一條自動生產(chǎn)線。在生產(chǎn)線上的金屬材料或半成品自動按順序地移動，并連續(xù)不斷地被加工。它可以節(jié)省勞動力，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，取得了迅速發(fā)展。50年代中期，這種單一品種、大批量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線的發(fā)展達到了高峰。70年代以來除了用自動機床和組合機床構(gòu)成自動生產(chǎn)線外，鑄造、鍛壓、焊接、熱處理。 噴漆和裝配等過程也開始實現(xiàn)自動化(見自動生產(chǎn)線)。 [url=]加工中心[/url] 數(shù)控機床的出現(xiàn)，不僅解決了采用常規(guī)方法難以解決的復(fù)雜零件加工問題，而且為單一品種中小批量生產(chǎn)加工自動化開辟了途徑。以計算機數(shù)控機床為基礎(chǔ)，配以刀具庫或多軸箱庫，即構(gòu)成了加工中心，它可根據(jù)加工程序自動更換刀具或多軸箱。工件在一次裝夾之后，可以完成4個面甚至5個面以上的各種加工工序加工中心的大大減少了設(shè)備臺數(shù)和占地面積,減少了工件周轉(zhuǎn)時間和裝夾次數(shù)，有利于工藝管理，同時也提高了生產(chǎn)率和加工精度。 [url=]柔性制造系統(tǒng)[/url] 在數(shù)控機床、加工中心的基礎(chǔ)上，再配以柔性的工件自動裝卸、自動傳送和自動存取裝置，并利用計算機進行管理和監(jiān)督，組成可自動連續(xù)加工多種零件的柔性制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)可以減少制品的庫存量和進一步提高設(shè)備利用率。 [url=]計算機集成制造系統(tǒng)[/url] 20世紀50年代以來，在生產(chǎn)的工藝準備與制造、經(jīng)營管理、設(shè)計過程中各自獨立發(fā)展起來的計算機技術(shù)，為形成計算機集成制造系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。 70年代后期,成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、自動化倉庫、計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造技術(shù)、工業(yè)機器人相結(jié)合，形成了高度自動化的計算機集成制造系統(tǒng)，從而進一步提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的研制周期，減少產(chǎn)品的庫存量。因此，有人稱采用此種系統(tǒng)的工廠為自動工廠。 | |
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